Эпостат VD-70 | Промышленная водно-эпоксидная антикоррозионная грунт-эмаль по металлу
Артикул: 24-231
Цена: договорная
В корзинуЭпостат VD-70 – промышленная износостойкая полуглянцевая грунт-эмаль «3 в 1» с высокой антикоррозионной и механической защитой для окраски черных металлов, в том числе непросушенных и находящихся во влажных условиях.
Эпостат VD-70 – двухкомпонентный эпоксидный модифицированный состав, с высоким содержанием активных антикоррозионных компонентов, преобразователей ржавчины.
Антикоррозионная эпоксидная грунт-эмаль Эпостат VD-70 – это комплекс качественных преимуществ и современных решений. В процессе производства Эпостат VD-70, применяются самые передовые технологии, благодаря которым данный состав идеально подходит для проведения ответственных и срочных работ по покраске непросушенных металлоконструкций, а именно:
Благодаря возможности нанесения слоем увеличенной толщины, покрытие сглаживает незначительные неровности, сколы, царапины на металлических поверхностях, придавая окрашенным изделиям высокий декоративный вид и повышает срок эксплуатации металлоконструкций.
- применяется в помещениях с повышенной влажностью и туманом;
- наносится на влажные, непросушенные поверхности;
- долговременная защита металла от коррозии;
- толстослойная (до 100 мкм.);
- высокая износостойкость;
- механическая прочность;
- содержит фосфат цинка;
- формула «3 в 1»;
- ударопрочная;
- водостойкая;
- полуглянцевая.
Назначение
Промышленная износостойкая грунт-эмаль «3 в 1» Эпостат VD-70 – применяется для антикоррозионной защиты конструкций из черного металла на объектах промышленного и гражданского назначения, в том числе с повышенной влажностью:
- предприятиях пищевой и фармацевтической промышленности;
- морских, речных, портовых, гидротехнических сооружениях;
- подземных пожарных резервуарах, водоводах, водопроводах;
- торговых и производственных помещениях, цехах;
- мостовых сооружениях, несущих балках, фермах;
- авторемонтных мастерских, гаражей, мойках;
- станках, промышленном оборудовании;
- складских помещениях, ангарах;
- на открытых площадках под навесом.
Расход
| Толщина мокрой пленки, мкм | Толщина сухой пленки, мкм | Теоретический расход, г/м2 | Время высыхания до ст.3, (20±2)°С |
| 200 | 150-180 | 250-300 | 6 |
Тара
Тара 22 кг. Внимание! Поставляется в литографированной таре! Этикетка оснащена защитными элементами от подделок!
| Технические условия | 20.30.11-044-01524656-2020 |
| Основа материала | Модифицированная эпоксидная смола, фосфат цинка. |
| Внешний вид пленки | Однородная полуглянцевая поверхность, допускается незначительная шагрень |
| Компонент А | |
| Объем сухого остатка, % | 80-90 |
| Степень перетира, мкм, не более | 80 |
| Условная вязкость по Брукфильду* | Высокая |
| Готовый состав (после смешения компонентов) | |
| Цвет покрытия, RAL | Серый, другие цвета от 240 кг. |
| Жизнеспособность после смешения компонентов при температуре (20,0±0,5)° С, ч, не менее | 1 |
| Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более | 6 |
| Адгезия, балл, не более | 1 |
| Окончательный набор прочности, сут. | 7 |
| Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С | |
| 3%-го раствора хлорида натрия, ч, не менее | 72 |
| воды, ч, не менее | 72 |
| Прочность пленки | |
| При ударе, см, не менее | 40 |
| При изгибе, мм, не более | 2 |
Способ применения
| Нанесение | Разбавление |
| Кисть/валик | Не требуется |
Для получения защитного слоя до 100 мкм. за один проход, грунт-эмаль наносить без добавления разбавителей. Нанесение следует производить, кистью, валиком.
| Нанесение | Разбавление |
| Пневматическое распыление - диаметр сопла 2 – 2,5 мм - давление 3- 5 бар. |
Не более 10% (избегая расслоения состава) |
Для получения защитного слоя 100 мкм. за один проход при использовании метода пневматического распыления, приготовленный состав может быть предварительно разбавлен чистой водопроводной водой средней жесткости не более 10% и затем, тщательно перемешивается в течение не менее 2 мин. Необходимо использовать диаметр сопла 2-2.5 мм.
Для получения защитного слоя свыше 100 мкм. методом «набора», состав может быть предварительно разбавлен чистой водопроводной водой средней жесткости не более 10%, и затем, тщательно перемешивается в течение не менее 2 мин.
Нанесение следует производить пневматическим распылением с диаметром сопла 2-2.5 мм. в 2 слоя с межслойной сушкой не менее 6 часов, при температуре (20±2)°С.
| Нанесение | Разбавление |
| Безвоздушное распыление - диаметр сопла 0.017 – 0.021” - давление 150- 200 бар. |
Не требуется |
Для получения защитного свыше 100 мкм. за один проход, грунт-эмаль наносить строго без добавления разбавителей. Нанесение следует производить, безвоздушным распылением с диаметром сопла 0.017 - 0.021” и давлением 150-200 бар.
Подготовка состава и поверхности к нанесению
Металл очистить от остатков старого лакокрасочного покрытия, жира, масел, коррозии и грязи в соответствии с ГОСТ 9.402 или поверхность, подготовленную до степени Sa2, St3 по МС ISO 8501. Замасленные поверхности следует обезжирить.
Компонент А тщательно перемешать строительным миксером или низкооборотистой дрелью с насадкой (не менее 2 мин).
Компонент А добавить в компонент Б.
Полученную смесь перемешивать не менее 3 минут, до однородного состояния, уделив внимание участкам возле дна и стенок тары. Рекомендуется, после одной минуты перемешивания, перелить смесь в чистую емкость и там произвести окончательное полное перемешивание (эта операция позволяет избавиться от неперемешанных областей на стенках исходной емкости).
Состав наносить кистью, валиком, воздушным или безвоздушным распылением на сухую, очищенную от грязи, пыли, масел, старой отслоившейся краски и рыхлой ржавчины поверхность.
| Температура проведения работ, не ниже | +5°С |
| Относительная влажность, не более | 80 % |
| Обезжиривание поверхности | Спецобезжириватель ОМ-01С |
| Разбавление, очистка оборудования | Вода |
Меры предосторожности
Запрещается употреблять внутрь! Работы по нанесению грунт-эмали, проводить в проветриваемом помещении. При проведении работ рекомендуется пользоваться защитными очками, перчатками, респираторами. Не допускать попадания материала на открытые участки кожи. При попадании материала в глаза промыть большим количеством воды!
Хранение
Не нагревать. Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от +5 до +35 °С. Гарантийный срок хранения в заводской упаковке: компонента «А» —12 месяцев со дня изготовления; компонента «Б» —6 месяцев со дня изготовления.
Похожие товары
